無錫雙瑞對傳統原料藥結晶干燥工藝進行整合,在繼承傳統精髓基礎上,有所突破。從設備改革上入手,對其工藝進行整合,形成新的原料藥結晶干燥整體工藝設備方案;從簡化工序上入手,鈦酸鋰過濾洗滌干燥三合一,把過濾、洗滌、干燥三工序合在一機上完成,減少了工藝轉序的次數;從自動化、可清洗與滅菌上入手,對其進行改進,使整體工藝更適宜于無菌原料藥的生產。改進后的API原料藥精烘包生產線工藝設備方案為:結晶罐結晶→“三合一”干燥機的過濾、多次洗滌過濾、干燥與出料→特別研發粉碎機的粉碎→新型振動篩的分篩→混合機的混合→自動分裝秤量機裝筒。其中,大部分工序之間均能用物料密閉傳輸系統進行轉序與過渡。
除草劑草銨提純關鍵設備 過濾洗滌設備
過濾和洗滌設備的作用是將反應得到的草銨粗品漿料實現固液分離,然后采用洗滌液對得到的草銨濾餅進行洗滌,去除殘留在濾餅中的氯化銨、無機鹽、其他副產物。目前大多數草銨廠家采用過濾洗滌一體化設備,主要有壓濾機、離心機、微孔過濾機、過濾洗滌“二合一”設備等。
壓濾機是一種常用的過濾、洗滌設備。傳統壓濾機一般需要人工操作整個壓濾過程,石墨過濾洗滌干燥三合一,包括進料、壓榨、氣吹、卸料,尤其卸料勞動強度較大,濾餅難脫,整個壓濾周期長,處理量小,脫水和洗滌效果差,并且材質通常為鑄鐵,質量重,易磨損。
近幾年來,無錫雙瑞干燥研發的多功能平板式過濾洗滌二合一,憑其可以在同一個容器內完成過濾、洗滌、自動出料以及可清洗和滅菌的性能,得到了迅速的推廣和應用,逐步替代了傳統結晶提純類生產設備中諸如離心機、抽濾罐等設備,成為原料藥過濾洗滌生產的新型設備。干燥是較為常見和能耗較大的工業操作,也是塑料加工過程中的一個重要環節。目前在塑料加工行業中常用的干燥方式是直接干燥,其方式為:熱空氣流經濕塑料表面,濕塑料表面的水分汽化并被帶走。干燥操作通常在常壓下進行,常用的干燥設備為流化床、除濕干燥機等。這種干燥方式雖然操作簡單,但是熱損失很大,鞍山過濾洗滌干燥三合一,而且由于干燥溫度偏高,不適用于熱敏性塑料的干燥。針對直接干燥方式存在的缺點,無錫雙瑞利用真空混合干燥技術,將塑料置于真空狀態下進行干燥,并對設備加以改進,將干燥、混合工序同時進行,該干燥技術節能又環保,符合現代干燥技術與干燥設備的發展趨勢。
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