加熱元件:為考慮爐膛溫度的均勻性,本井式電阻爐的加熱元件分別布置在爐膛四周,加熱元件的分布,采用分段分區的方式工作,爐膛的四周采用首鋼產的高電阻合金電阻帶布置。電阻帶安裝方式采用陶瓷螺釘固定,其結構形式安裝方便、維護、更換快捷,與爐外殼會形成熱短路而引起爐外殼局部過熱現象。安裝時在纖維墻面與電阻帶之間隔有陶瓷墊圈,以保證纖維面不與電阻帶直接接觸,從而增加電阻帶的發熱效果。陶瓷螺釘和墊圈均采用高鋁材料在高溫下燒結成型,以保證其有足夠強度和使用壽命。
爐蓋:為槽鋼和鋼板焊接而成,爐襯為全纖維結構,爐蓋的開啟方式采用液壓升降,與爐體的密封為沙封。、
循環熱風結構:分為電動機、風葉軸、軸承、風葉、擋風板、面板及絕緣箱等。
電動機采用全密封電機
風扇軸采用耐火鋼材精加工
軸承采用進口配件,具有耐熱、耐磨等特點
擋風板采用耐熱不銹鋼制作
溫度動力控制與記錄系統
溫度控制采用一區控制,采用智能數顯溫度控制器,通過對其合理參數設定,可以達到每個溫區控制效果好,達到較為準確的溫度穩定性。
1、爐壁設計
爐壁的厚度可以根據相關計算方法來確定,一般爐壁是有三層結構的,一層是耐火層,厚度一般是在90毫米,使用的是輕質的粘土磚。第二層是耐火纖維層,實驗用井式加熱爐品牌,使用的是普通的硅酸鋁纖維毛氈。第三層是保溫層,使用的是硅藻土磚架構,其中間是用膨脹蛭石粉來填充的,厚度大約有115毫米。
2、爐底設計
井式爐爐底的結構一般都是在爐底殼部的鋼板上面,使用硅藻土磚或者是珍珠巖砌成方格子,在每一個格子里面填上蛭石粉,然后再平鋪三層的硅藻土磚,其上面是一層重質的粘土磚。爐底磚的厚度尺寸可以參考爐壁的厚度尺寸,一般都是230到690毫米。因為爐底板需要承受爐內工件的壓力,實驗用井式加熱爐多少錢,并且在裝出爐的時候會有沖擊的作用,所以爐底板的強度要高。
3、爐蓋設計
爐蓋的結構有平頂、拱頂以及懸頂這三種。當爐子的寬度在600到3000毫米的時候,可以選擇使用拱頂,其拱角可用60或者是90度,其中使用的是60度,這樣的拱頂叫做標準拱頂。拱頂是爐子里面損壞的部件,當拱頂受熱的時候,耐火磚會出現膨脹,就會造成砌拱頂,為了減少拱頂向兩側的壓力,要盡量的使用輕質的楔形磚以及標準的直角磚混合砌筑。
4、爐殼設計
爐殼的尺寸是取決于爐子氣體的尺寸,爐子的砌體是包在爐殼里面的。爐體的框架需要承受砌體和工件的重量,還有承受在工作的時候所產生的其他附加外力,所以,框架需要有足夠的強度,框架和爐殼一般都是通過焊接成型的,實驗用井式加熱爐非標定制,構成整個的整體,以此來保證密封性以及強度的要求。
本系列井式氣體快速氮化爐系周期作業爐,內蒙古實驗用井式加熱爐,是我廠在消化吸收國外德古沙公司同類產品的基礎上研制開發的軟氮化處理設備。用于碳鋼、鑄鐵、粉未冶金等材料的軟氮化處理。
結構簡介:
本系列氮化爐由爐體、氣控柜和電控三部分組成。
爐體部分主要由包括爐殼、爐襯采用節能型超輕質耐火磚、硅鋼鋁纖維與保溫材料組成復合爐襯,爐罐用高強度耐熱板焊接而成;爐蓋上設有強力攪拌風機,各氣管道接口均采用快速轉換接頭連接使用方便快捷。排氣管上設有一燃燒廢氣裝置和旁接U形壓力計接口;爐蓋上還設有一熱電偶,用以檢測罐內的溫度。爐蓋的超吊靠車間行車進行(用戶可根據生產情況訂制兩個爐罐和爐蓋,進行半連續生產)
氣控柜內設置有各種流量計、氣控閥、干燥罐等元件。
電控部分主要包括溫控、操作及氣控三部分。溫控采用日本進口島電表與可控硅實行PID控制,另配記錄儀完整工藝曲線,并可超溫報警;操作采用按鈕加燈光顯示,實現對風機運轉、加熱器通斷等功能工作的控制。
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