槍鉆常用高速鋼或硬質合金制作。各類內排屑深孔鉆可根據尺寸大小,選用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心效果,削減鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯接。 深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑的因所用的加工系統不同,分BTA深孔鉆、噴發鉆和DF深孔鉆3種。
深孔鉆槍鉆系統的安裝和試切削(1)引導孔的加工,在兩種工件上分別預制一精度為φ10 、φ11 ,四軸數控雙軸深孔機床貨源推薦,深度分別為5mm、5.5mm的引導孔后,分別加工了φ10×1165mm(300、600、900、1200mm 4級)、φ11×1150mm(400、800、1200mm 3級)的深孔。(2)切削液,采用用高“EP”的油基水溶性冷卻液,壓力6~8Bar。(3)切削參數,鉆頭完全進孔前,旋轉速度v=30m/min,進給速度f=0.02mm/r;鉆頭完全進孔后,四軸數控雙軸深孔機床報價,旋轉速度v=45m/min,進給速度f=0.04mm/r 。(4)切削分級,為保證孔徑精度,須使鉆桿支撐間隔與鉆桿直徑比不大于45[4],鼓取每鉆削深度達直徑的30倍時為一級,實際切削時,每級調整時間為1~3分鐘左右,甘肅數控雙軸深孔機床,每級切削時間6~10分鐘。
產品特點1.具有良好的極壓性,有效提高工件的精密度和光潔度,降低加工中所產生的溫度和油霧的產生、減少損耗,有效的防止金屬接觸面燒結,減少鉆頭磨損,提高機械壽命。2.性脂肪潤滑劑,降低切削刀口的摩擦阻力及操作負荷。3.良好的性和熱穩定性,延長油品的使用壽命。4.合適的油品粘度,同時具有較高的沖刷排屑性能和清洗性能,保證工件無粘附。5.低油霧,無氣味,保持車間環境安全健康。6.具有強韌的油膜,能為刀鋒提供的保護、冷卻和潤滑作用,四軸數控雙軸深孔機床優選廠家,保證極高的進給度和切削率,以達到的表面質量,延長鉆頭使用壽命并阻止刀瘤的形成;有脂肪潤滑劑,降低切削刀口的摩擦阻力及操作負荷,同時提高加工精度及表面光潔度。
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