粉末靜電噴涂工藝流程有哪些工序?
(1)表面預處理。主要是脫脂、除銹、磷化,其方法與涂液態漆的預處理相同。
(2)刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子,汽車噴涂設備,干燥后用砂紙磨平滑,即可進行下道工序。
(3)保護(也稱蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層,在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來,以避免噴上涂料。
(4)預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚,可將工件預熱至180~20℃,這樣可以增加涂層厚度。
(5)噴涂。在高壓靜電場下,將噴粉接負極,工件接地(正極)構成回路,粉末借助壓縮空氣由噴噴出即帶有負電荷,按異性相吸原理噴涂到工件上。
(6)固化。噴涂后的工件,自動噴涂設備,送入180~200℃的烘房內加熱,使粉末固化。
(7)清理。涂層固化后,取下保護物,修平毛刺。
(8)檢驗。檢查工件涂層,凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的,都應返工重噴。
(9)缺陷處理。對被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進行返修或重噴。
噴涂設備能夠迅速涂裝大面積物體。相較于傳統的手工刷漆或滾筒涂刷方式,自動化和智能化的現代噴涂機可以大大提高工作效率數十倍甚至更多。這對于大規模生產線的企業來說尤為關鍵,有助于縮短交貨周期、提升產能。
噴涂設備應用的簡要介紹:
在汽車制造業、航空航天業以及船舶制造領域等重工業和制造行業中,大型噴涂設備的應用尤為關鍵。它們能夠地完成車身涂裝和零部件防腐等工作;為飛機和其他航空器提供必要的防護與裝飾效果;滿足大型船舶的復雜涂層需求。這些行業對材料和工藝要求極高,噴涂設備廠家,而的自動化噴涂過程不僅提高了生產效率和質量穩定性,喀什噴涂設備,還有效降低了人工成本和材料浪費。
噴涂設備涂裝常見問題解決方案
對于噴涂設備涂裝使用的過程中需要注意的事項
一、噴涂設備涂裝壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應情況,清洗空氣過濾設備,適當增加壓力.
二、噴涂設備涂裝微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質所堵塞.
三、噴涂設備涂裝粉末長時間存放在供粉桶內吸潮,可嘗試加大氣壓長時間對粉末進行硫化,帶走水分,必要時用干凈的器具幫助攪拌一下.
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