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鄭州領誠電子技術有限公司
主營：淬火生產線,調質生產線,感應加熱設備,中頻透熱爐
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長軸棒料感應調質處理技術要求、注意事項及工藝方法
長軸淬火后必須達到以下三點要求：
1. 工件淬火后不開裂。
2. 工件控制淬火變形(含變形數不超過預備量)。
3. 工件淬火啟硬度符合圖紙技術要求。
長軸類零件熱處理控制淬火變形韻操作注意事項：
1. 做好淬火前的準備工作，了解圖紙的技術要求，鑒別鋼材，檢查工件表面缺陷等。
2. 固定后進行加熱。
3. 檢查工件加熱前的變形是否大于0.2毫米。
4. 工件加熱時要緩慢升溫，一直升到組織變化溫度 。
5. 工件淬火冷卻時必須預冷淬火。
6. 工件淬火冷卻必須在靜水中進行，不能在循環水池中進行。
7. 細長的軸淬火前先經次預熱用500至600攝氏度，第二次預熱用600至650攝氏度完成后，零件以60攝氏度／小時再緩慢升溫到零件所要求的加熱淬火溫度。
熱處理操作方法：
當長軸經加熱、保溢、淬火時，必須在水池冷卻液上面垂直預冷片刻，然后垂直淬入氯化鈉臺量為5至10的水溶液中冷卻，冷卻中，工件不許上下、前后左右移動，并馬上注意聽水的響聲，當工件淬入水中發出“絲絲”的聲音，這種聲音一停止，無水聲時，則馬上將工件垂直拿出水面，并及時進行回火處理，至此，完成了長軸淬火的全過程，經淬火后的長軸若按此方法在正確操作的清況下，凸輪軸淬火成套設備操作流程，其長軸的變形置應在小于0.6毫米以下(不超過預備量)。
關于具體的長軸棒料感應調質處理工藝可咨詢的技術人員。可依據工件的工藝要求，提供完善的長軸感應淬火、回火解決方案。研制的長棒料調質生產線可取代傳統井式加熱爐、臺車式加熱爐，整套生產線采用PLC控制系統實現工件的自動上料、加熱、噴水冷卻、高溫回火、自動下料等。
花鍵軸零件感應淬火
花鍵軸類汽車零件在使用中承受扭轉應力和滑動摩擦，所以需要具有較高的表面硬度和抗扭轉強度。感應淬火是提高其使用性能的方法之一。在汽車或機械制造領域中，花鍵軸類零件往往是承受交變的扭轉、交變的彎曲和滑動摩擦等載荷。商用車常見花鍵軸類零件主要包括驅動半軸、貫通軸、傳動軸、花鍵軸、花鍵軸叉、軸間差速器殼、行星輪架軸、制動凸輪軸等。在生產實踐中為提高這些零件的使用性能，除個別零件采用調質工藝外，絕大部分零件采用感應熱處理強化工藝，其抗彎曲強度和抗扭轉疲勞強度等性能得到極大提高。
整體一次加熱淬火方法感應器結構為矩形銅管加導磁體的縱向分布形式，即由銅管繞制成矩形回線結構， 加熱時，工件上的感生渦流縱向環流，在工件旋轉同時整個圓周面迅速被加熱。感應器銅導線上裝置的導磁體起到控制磁力線分布的作用。感應器的附近裝置噴液冷卻器，在加熱工件達到設定溫度(或時間)時自動噴液冷卻。目前，國內汽車廠家多采用整體一次加熱淬火方法來處理半軸這類零件，零件的質量和生產效率均達到比較好的狀態。
移動(掃描、連續)加熱淬火方法感應器一般為圓環形回線結構，環形導線內部通有足夠壓力和流量的循環冷卻水。感應加熱時，工件上有周向感生電流流動，工件一邊加熱一邊與感應器相對移動，感應器上裝有噴液器，以實現一邊移動(掃描、連續)加熱一邊噴射冷卻液冷卻，終實現淬火強化的目的。
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