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蕪湖興豐源包裝制品有限公司
主營：氣泡袋,珍珠棉,塑料袋,吸塑包裝
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吸塑包裝尺寸及公差詳解
吸塑包裝尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品(制模叫復模)、根據圖紙制模、根據實物自行設計。因為吸塑的形狀一般根據實物定制，五金吸塑包裝生產廠家，故形狀多不規則，圖紙制作時有很多尺寸不準確或不能標注出，故根據圖紙制作時存在的偏差較大。為準確起見，一定要配以實物試裝。根據樣品復模制作的產品，尺寸偏差才不會很大。
一般厚度公差為0.1mm，產品偏差為±2mm。公差產生的原因主要有：
1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.種模子模時產生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度就會越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。
以上原因中，條是造成尺寸公差的主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以內。
需要特別說明的是，材料厚度比成品厚度小兩個號(0.05mm)。雖說存在當成品表面積比材料表面積大得多時，成品的厚度會比材料的厚度小得更多，成品表面積比材料表面積大得多，六安五金吸塑包裝，成品的厚度會比材料的厚度小得多這些現象，但總體上來說，一般差距為0.05mm。吸塑是很明確的“量體裁衣”的產品，如要尺寸合適，必須取實物來試裝。
吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。1、起膜：當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。當數量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。鋁模生產質量好、散熱快、產品精度高、使用壽命長，如客戶對產品要求，銅模不能達到精度要求時，即使數量少也須做鋁模。
吸塑包裝廠家原材料PVC、PTE、PP的性能決定印刷墨色的質量，只有性能好的原材料，才能獲得較好的印品呈色效果。所以，正確認識膠盒性能與印品呈色的關系，根據印刷產品、工藝條件特點，合理選擇高質量的原材料進行印刷，對提高產品質量具有重要的現實意義。吸塑包裝廠家平滑度與呈色效果的關系。平滑度是評價膠盒表面凹凸程度的技術指標，是表示膠盒表面平整、光滑和均勻程度的物理量，即在一定的真空條件下，使一定容積的空氣，從一定壓力下的膠盒測試樣表面與光滑玻璃表面之間流過所需要的時間來衡量，五金吸塑包裝廠家，其單位用秒表示。秒數越高膠盒的平滑度越好。膠盒平滑度越好，印刷時材料表面與印版間的接觸，五金吸塑包裝批發，也就越均勻和完整，版面（凸版）或橡皮布上的墨層轉移也越充分，印品呈色效果也越好。反之，平滑度差的膠盒原材料，油墨轉移不均勻，不充分，且原材料表面對墨量的滲透性強，呈色效果也就差，往往容易使印品墨色發花、發淡。所以，印刷精細的產品，網線越細、網點直徑越小，越應采用平滑度好的膠盒原材料印刷，這樣才能使原稿再現性好。
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