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一、涂裝工藝
工程機械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。
1、表面處理
表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機械防銹涂裝質量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。
據英國帝國化學公司介紹，涂層壽命受3方面因素制約：
2表面處理，占60%;
2涂裝施工，占25%;
2涂料本身質量，占15%。
工程機械行業，不同零部件的表面采用不同的處理方式：
機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮，消除焊接應力，增加防銹涂膜與金屬基體的結合力，從而大大提高工程機械零部件的防銹質量。機械清理標準要求達到ISO8501—1∶1988的Sa2.5級。表面粗糙度要達到防銹涂層厚度的1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達到GB6484要求。
薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為:
預脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥
上述工藝過程也可根據薄板沖壓件的油、銹情況作適當調整，或不用酸洗工序，或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學處理的質量和防銹涂層的質量。有關工藝參數和相關輔助設備也是影響表面處理質量的不可忽視的因素。
涂裝前處理是涂裝前對被涂霧表面進行的準備工作，是整個涂裝工藝的基礎。前處理質量高低直接影響整個涂裝質量，必須予以重視。
各種材料及其制品在加工、運輸、儲存過程中，其表面容易產生或黏附異物，如機加工毛刺、氧化皮、油污等，這些表面污物會影響到涂層是致密性以及與基體的結合強度。涂裝前處理的主要目的就是將這些污漬去除，并進行適當的表面化學轉換，金馬噴槍價格，提供合適涂裝要求的基底，金馬自動噴槍設備，以增加漆膜的附著力，延長漆膜的使用壽命，充分發揮涂層的保護作用與裝飾效果。因此，涂裝前處理的內容主要包括以下幾個方面：
（1）除氧化皮和鐵銹
金屬在加工和存放過程中，由于受高溫和各種因素的影響，易產生氧化和浮銹。以鋼鐵為例，只氧化皮和浮銹的主要成分是鐵和氧化物
或水合氧化物，其結構式為Fe?O?、Fe2O4、Fe2O3?xH2O等。這些氧化物的電極電位比較高，它們的存在會加速鋼鐵的電化學腐蝕，同時氧化
物的晶格常數比較大，脆性大，金馬噴槍，直接在銹蝕上涂裝，涂膜在受到沖擊、撓曲時，易裂開。因此除銹的涂裝前的重要內容之一。
（2）脫脂
金屬在加工和儲存過程中，尤其在機加工過程中，易被油污污染。有些工件為防止在儲存過程中生銹，瑞士金馬靜電噴槍，還必須涂防銹油或防銹脂加以保護
。油污的存在影響涂料在基體上的潤濕與結合力。因此涂裝前必須將基體上的油污清洗干凈。
（3）消除機械污物
機械污物主要指粉塵、焊渣、型砂及在機加工過程中可能產生的毛刺、凹凸不平等缺陷。這些缺陷不清除，將容易出現各種外觀缺陷，直
接影響到涂層的裝飾性與保護性。
（4）轉化膜處理
如果涂膜不能牢固地附著在基體上，則涂膜容易出現整片脫落，轉化膜處理根據材質不同。通過不同的方式，在基體表面生成一層惰性的、
致密的、不導電的聯系簿膜，以提高涂層附著力和耐蝕性。目前，主要在鋼鐵、鋅合金表面磷化處理、鋁合金表面的氧化處理以及鋯鹽等無麟
轉化膜處理工藝。
（5）預涂偶聯劑、特種涂料等
為增加涂層的結合力，對大型工件不便入槽磷化處理可涂裝磷化底漆，熱塑性粉末涂料預涂底漆以及預涂偶聯劑等。
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第9年
