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新泰市新甫新型建材有限公司
主營：煤矸石燒結承重空心磚制造,銷售,制磚機械,破碎機械的銷售
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燒結多孔磚以粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰、淤泥（江河湖淤泥）及其它固體廢棄物等為主要原料，經焙燒而成、孔洞率不大于35%，孔的尺寸小而數量多，主要用于承重部位。磚的外型一般為直角六面體，在與砂漿的結合面上應設有增加結合力的粉刷槽和砌筑砂漿槽，并符合下列要求：粉刷槽：混水墻用磚和砌塊，應在條面和頂面上設有均勻分布的粉刷槽或類似結構，深度不小于2mm。砌筑砂漿槽：砌塊至少應在一個條面或者頂面上設立砌筑砂漿槽。兩個條面或頂面部都有砌筑砂漿槽時，砌筑砂漿槽深度應大于15mm且小于25mm；只有一個條面或頂面有砌筑砂漿槽時，砌筑砂漿槽深應大于30㎜且小于40㎜。砌筑砂漿槽寬應超過砂漿槽所在砌塊面寬度的50%。燒結多孔磚的孔洞多與承壓面垂直，它的單孔尺寸小，孔洞分布合理，非孔洞部分磚體較密實，新型建材煤矸石多孔磚，具有較高的強度。普通燒結磚有自重大、體積小、生產能耗高、施工效率低等缺點，用燒結多孔磚和燒結空心磚代替燒結普通磚，可使建筑物自重減輕30%左右，節約粘土20%～30%，節省燃料10%～20%，墻體施工功效提高40%，并改善磚的隔熱隔聲性能。通常在相同的熱工性能要求下，用空心磚砌筑的墻體厚度比用實心磚砌筑的墻體減薄半磚左右，所以推廣使用多孔磚和空心磚是加快我國墻體材料改革，促進墻體材料工業技術進步的重要措施之一。燒結多孔磚和燒結空心磚的生產工藝與普通燒結磚相同，煤矸石多孔磚，但由于坯體有孔洞，增加了成型的難度，因而對原料的可塑性要求很高。
燒結磚現在越來越廣泛的被應用。燒結磚獨有的特性使得燒結磚銷量好、生產力強。但是在燒結磚的制作過程中，有一項是非常重要的。那就是燒結磚的焙燒過程。這個過程一旦處理不好，將會導致終生產出來的燒結磚的質量好壞。那么燒結磚到底要如何焙燒呢？這個過程的詳細步驟有哪些呢？大家一起了解一下這個焙燒的過程吧。
焙燒過程是制作燒結磚里面重要的一道工序，也是關鍵的一個環節。在燒結磚的焙烤過程中一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。如果在這個過程中焙燒溫度過高或時間過長，煤矸石多孔磚廠家，那么生產出來的就不是燒結磚了，而過火磚。過火磚無論在性能還是別的方面都不太好。過火磚在使用的過程中容易變形，并不堅固。那如果焙燒的過程溫度過低呢？就會產生欠火磚，欠火磚有色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差的缺點。
新泰市新甫新型建材有限公司生產多孔磚，下面為大家介紹一下多孔磚與空心磚da的區別就在于它們的使用范圍不一樣，煤矸石多孔磚出售，多孔磚應用與承重部位，而空心磚是不能用于建筑的承重部位的，主要用于非承重分隔墻和框架結構的填充物，多孔磚的主要原料是粘土、頁巖，它的膠結材料卻是水泥，以這樣的制造工藝制成的多孔磚具有生產能耗低、施工方便的特點。
和空心扎一樣，多孔磚同樣屬于體輕建筑材料的一種。除了和普通粘土磚一樣的抗壓強度比較高的特點以外，多孔磚具有隔音、隔熱、保溫性好的優點。
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