對乳化切削液的正確使用以及細心的保養都可以達到延長機械使用壽命的目的,以下是廠家對切削液的使用建議:
1、應使用乳液型乳化切削液,濃縮液礦物油含量應在50%以上
乳化切削液中除了必須具備復合極壓潤滑能力外,還必須具有足夠高的油性,能夠為切削提供有效的機械潤滑能力。
2、乳化切削液使用濃度應在15%以上
雖然不同的乳化切削液由于配方不同,使用過程中對濃度的要求會各不相同,但針對氣門導管和座圈的材料特性,在切削中乳化切削液必須同時具備提供高強度的極壓潤滑、邊界潤滑、機械潤滑的能力,適當提高乳化切削液可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長和工件表面加工質量,這其中提高乳化切削液所增加的消耗費用對于企業來說則是不足掛齒的。
乳化切削液用于車床磨床,在加工中起到潤滑和冷卻刀具的作用,同時還有防銹,除油清洗,防腐等功能。
線切割液主要用于線切割機床,而線切割屬于電加工的范疇,線切割液除了冷卻、潤滑、清洗、防銹的功能外還有起到電解強度、滅弧、促進放電、防止斷絲等重要作用。所以從上述來看乳化切削液和線切割液用途不同,在工作中發揮的作用也不大相同,但是可以看出線切割液可以作為切削液使用,但是切削液不能作為線切割液來使用。
很多朋友在使用過程中會有這樣的問題出現,切削液會出現泡沫問題,這是什么原因呢?而切削液出現泡沫又會有哪些影響呢?
一:乳化切削液不僅在加工操作方面會影響效率,在清潔油箱和處理切削液廢液方面也會有麻煩,所以切削液要選擇品質比較好,不容易起泡沫的切削液;
二:切削液泡沫會隔絕空氣,從而導致工作液和空氣不能接觸,影響切削液品質,加速切削液的變質;
三:切削液進行泵循環系統,因為泡沫的體積和空氣占用空間原因,會導致切削液的總供給不足,其稀釋的濃度不夠等,影響正常的加工;
四:切削液出現泡沫會占用乘用體積,從而導致切削液泡沫溢出,污染裝載切削液的容器和地面。不僅污染環境,還增加了切削液浪費。
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