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| 先生： |
我們都知道，切削液被廣泛用于磨削、車削、銑削、鉆削等切削過程中，以優化加工參數。另外，隨著現代制造業的快速發展和人們對環保的日益重視，切削液技術也正在進行改進和更新，新的切削技術不斷涌現。但常常會發現乳化切削液有難聞的氣味，這是為什么呢？
切削液氣味很可能歸因于厭氧細菌。細菌產生的廢物通常含有硫，并散發出“臭雞蛋”的氣味 細菌是乳化切削液失效的主要原因。 它們在化學過程中改變乳化切削液并破壞潤滑劑和。它們還會將腐蝕性酸和鹽分離到金屬切削液中，從而導致低pH和腐蝕問題。 細菌的生長可以通過以下方法來減少：
1、保持適當的金屬切削液濃度。
2、良好的衛生（清潔）。
3、預防或減少污染。
4、良好的過濾金屬切削液并不斷切屑。
5、，周期性的油底殼清理。
一、改變乳化切削液
硬水還會使濃縮液中的某些有效成分從稀釋液中析出，凝結并沉淀，特別是切削液中的陰離子表面活性劑，在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。
類似金屬皂的形成，使得一部分濃縮液被消耗用來軟化水，無法起到切削液本來的作用，使表面活性劑濃度降低，甚至失去作用，影響切削液的加工性能和清洗效果。
為了保證切削液的使用性能，需要提高濃縮液添加量，從而增加了成本。
二、改變乳化切削液
使用硬水配制的切削稀釋液，會改變稀釋液的工作狀態，使切削液可見性變差。如：
使用300ppm的硬水配制，稀釋液（1：20）變成半透明或混濁狀。
水的硬度越高，稀釋液的混濁程度越嚴重，對于配制的乳化液，硬水會使其乳化不穩定，而產生油水分離的現象。
三、腐蝕機床和工件
硬水中含有鈉鹽和鉀鹽，會對機床和工件造成腐蝕，鐵和鋁元素對金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀，但也會使鋼件和鋁件表面產生明顯的變色。
一：乳化型乳化切削液。
乳化型就是以礦物油為基礎油，兌水后呈乳白色，含油量高，具備的潤滑性。但其弱點易于滋生細菌而使切削液敗壞。針對乳化型切削液的弱點，而研發了，多種生物穩定劑，可有效控制細菌、霉菌、真菌等多種微生物的形成，進而提供更長的使用壽命。
二：半合成乳化切削液。
半合成是指帶有部分礦物油，既有乳化型的良好潤滑性，又有合成型的長期使用壽命。對于加工不一樣材質，研發出具有針對性的切削液。
在加工鑄鐵工件加工防銹時可以用，鑄鐵防銹切削液（鑄鐵）專為鑄鐵、碳鋼等極易生銹的金屬加工而研發，具備優異的沉淀功能，可快速將鑄鐵粉末沉淀到池底，防銹性能。
三：全合成乳化切削液。
全合成切削液采用化學原料經化合反應而成的切削液，鑒于不含油，難于滋生細菌，使用壽命長。傳統的合成切削液鑒于潤滑性能欠佳多數用作研磨加工或輕負荷切削加工。長壽精密合成型切削液采取合成脂潤滑技術，在提供超長的使用壽命同時提供的潤滑性能。
長壽精密切削液在加工鑄鐵件中具備的泡沫抑制性，工作液帶走量少，富含的抗雜油成份，使其容易分離出泄漏到工作液中的機臺其它部位使用的潤滑油，保持工作液的持久穩定，明顯提高工作液使用壽命降低工作液成本。
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