旋轉閃蒸汽干燥機是一種將干燥技術和流態化技術綜合為一體的干燥設備。閃蒸干燥機也稱旋流干燥機，旋轉快速干燥機。 ? 根據閃蒸干燥機的結構，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其他干燥器所不能同時具備的。

1、破碎，由于閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

2、氣固混合，閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用，同時進入干燥器的空氣也處于調試湍動狀態，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下墜落，由于干燥器底部為倒錐結構，氣流的速度很大，閃蒸干燥機供應，高可達60ms。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態而被熱空氣包圍。

3、干燥階段，物料粉碎后，被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起，在干燥室內形成了一個相對穩定的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發掉。含水率高，閃蒸干燥機出售，表面積小的物料密度大，在干燥室內處下附落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。物料受到進一步破碎和水分蒸發后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥器。

4、分級階段，分級器是裝在閃蒸干燥機頂部的環形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊，未干的物料旋轉半徑增大，當旋轉半徑大于分級環半徑時被擋在干燥室內，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。當物料加入到干燥器后，物料處于旋轉的流化狀態。團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動，粒徑較小較干的物料在內環，較大較濕的物料產生 離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內環運動，當水分滿足要求后被氣體帶出。

閃蒸干燥機采用特殊風設備，減少設備的阻力，閃蒸干燥機，并提供有效的空氣干燥器，有效地延長傳動部件的使用壽命，熱空氣由入口管以適當的噴出速度從干燥機底部的混合粉碎干燥室。濕物料的干燥塔干燥時間只有5到8秒，即時水分蒸發，干燥產品質量和干燥溫度、風速、風量、破碎率，可調閃蒸干燥切線進風，可調節放電成品粒度，終水分含量。

閃蒸干燥系統可從任何進料（包括濕粉、漿料或濾餅）中分離出干燥產品。自動化的系統操作和高熱傳遞可較大程度地提高產品質量和干燥效率。系統設計用于實驗室、中試和大規模生產。閃蒸干燥機的各種工作溫度、壓力和干燥介質，可安全處理所有物料，包括熱敏性和反應性產品。當需要同時進行干燥和研磨時，可以使用高壓。

閃蒸干燥機允許在較低的出口溫度下進行干燥，因為脫凝產品的表面積較大。

閃蒸干燥機在一些需要干燥的產品中的應用還是有很多的，比如說它在多品種氧化鋁的干燥中的應用。它一般采用的是箱式、帶式或者是回轉滾筒式干燥，并且這些個干燥物料大多是處于靜態或者是半動態的干燥過程，那么干燥時間越長，它的能耗也就越高。

1、需要干燥的物料的理化特性。物料的形態、含水量、含水性質、結晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點、相變點、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、可燃性、靜電性、透氣性、團聚性、晶體或顆粒的易粉碎性等等都會影響干燥的效果。

2、物料的干燥特性。在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。

3、干燥產量要求及遠景規劃，物料商品價值及干燥效果對其的影響。如產品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復水性等對商品價值的影響。

4、閃蒸干燥機對物料回收率的要求，物料干燥過程的上下序工藝。(涉及給、排料的狀態方法)，物料過去的干燥方法或類似產品的干燥方法。

5、可利用的熱源(煤、燃油、電、煤氣、液化氣)，旋轉閃蒸干燥機安裝場地大小，有無特殊要求。環保要求--對粉塵排放、噪音、振動、異味、揮發物等的限制條件。