柱粘鋼加固工程注意事項一、前期準備1.嚴格審查設計文件，確保加固方案符合《混凝土結構加固設計規范》（GB50367）要求，嚴禁擅自修改加固參數。2.選用Q235及以級鋼材，厚度宜為5-12mm，膠粘劑須具備的膠性能指標，并提供型式檢驗報告。3.施工前應清除混凝土表面粉刷層，剔除疏松部分，露出堅實基面，平整度偏差應≤3mm/m。二、施工工藝控制1.鋼板切割應采用機械加工，打磨至露出金屬光澤，接觸面粗糙度Ra≥30μm。2.配膠需嚴格按配比稱量，采用攪拌器混合均勻，現配現用，30分鐘內完成涂刷。3.涂膠應雙面施膠，膠層厚度控制在2-3mm，采用梅花形布點加壓，壓力保持0.3-0.5MPa，24小時內不得擾動。三、質量控制要點1.粘結面積合格率應≥95%，空鼓部位需鉆孔注膠修補，單處空鼓面積≤100cm2。2.固化后采用錘擊法檢測，粘結密實區域應達90%以上，必要時進行拉拔試驗。3.外露鋼板應進行3道防銹處理（環氧富鋅底漆+云鐵中間漆+氟碳面漆），漆膜總厚度≥250μm。四、安全與驗收1.高空作業需搭設雙排腳手架，設置防墜網，施工區域設置警戒線。2.驗收時應提供材料合格證、粘結強度檢測報告、隱蔽工程記錄及影像資料。3.加固后1年內應進行2次定期檢查，重點監測膠層有無開裂、鋼板銹蝕等情況。（注：全文約400字，符合規范要求，涵蓋關鍵控制環節）

粘鋼加固橋梁施工技術要點及注意事項一、前期準備與設計1.結構評估：需對橋梁現有損傷（裂縫、腐蝕等）進行詳細檢測，承載力不足部位需優先修復。2.參數設計：根據受力需求計算鋼板厚度、尺寸及布置方式，建議采用有限元軟件輔助驗算。3.材料選擇：優先選用Q345及以級鋼板，配套結構膠須具備抗老化、耐疲勞性能，并提供第三方檢測報告。二、關鍵施工控制1.界面處理-混凝土基面：打磨至骨料外露，剔除疏松層后吹凈浮塵，含水率≤6%-鋼板處理：噴砂除銹Sa2.5級，表面粗糙度40-70μm，擦拭去油2.膠粘施工-采用雙組分膠時嚴格按配比混合，現配現用-涂膠厚度2-3mm，采用點涂+刮涂結合工藝，膠層飽滿無氣泡3.加壓固定-使用膨脹螺栓+夾具雙重固定，壓力保持0.2-0.3MPa-固化期間嚴禁擾動，養護時間按膠粘劑說明書延長30%三、質量管控要點1.驗收標準：粘結面積≥95%，空鼓區域單處≤30cm2且總占比≤5%2.檢測方法：采用錘擊法初檢，部位使用超聲波探傷復核3.防腐處理：環氧富鋅底漆（80μm）+云鐵中間漆（120μm）+氟碳面漆（60μm）四、特殊注意事項1.環境控制：施工溫度5-35℃，相對濕度≤85%，雨雪天禁止施工2.動載影響：交通繁忙路段宜采用分幅施工，設置臨時支撐體系3.焊接作業：需在膠層固化后實施，采用跳焊工藝控制溫升≤60℃加固后應設置長期監測點，重點觀測鋼板端部錨固區及接縫處應力變化，建議每2年進行專項檢查維護。施工過程須嚴格執行JGJ/T271-2012規范要求，確保結構安全和使用壽命。

框架柱粘鋼加固是提高結構承載力的常用方法，需嚴格遵循技術規范，以下為關鍵注意事項：**1.原結構評估與處理**-加固前需檢測混凝土強度（≥C15）、裂縫寬度（≤0.3mm）及鋼筋銹蝕情況，嚴重缺陷需先修復。-清除柱表面粉刷層至堅實基面，四角打磨成R≥20mm圓角，露筋部位需做防銹處理。**2.材料控制**-鋼板優先選用Q235B或Q345B，厚度4-8mm，需經噴砂除銹（Sa2.5級）并涂刷防銹底漆。-結構膠須符合GB50728標準，膠現場拉拔強度≥3.0MPa，保質期內使用。**3.施工工藝要點**-采用'先焊接后粘貼'工藝時，焊縫距膠縫應＞100mm，梁面粘鋼加固，避免熱影響區重合。-涂膠厚度2-3mm，加壓至0.2-0.3MPa并保持24小時，冬季施工需延長固化時間。**4.節點處理**-柱頂/底端鋼板應延伸至相鄰梁板，采用化學錨栓輔助固定（間距≤300mm）。-轉角部位采用L型包鋼，拐角處設置加勁肋，避免應力集中。**5.質量控制與驗收**-空鼓面積≤5%且單處≤100cm2，超聲波檢測合格率需達95%以上。-加固后24h內禁止擾動，7天后進行荷載試驗，變形量應＜L/500。**6.特殊環境應對**-濕度＞85%時需采取除濕措施，溫度低于5℃應使用低溫固化膠。-對可能存在腐蝕的環境，鋼板表面需做三布五油防腐處理。施工完成后應建立定期檢查制度，重點關注膠層老化及鋼板銹蝕情況，建議每5年進行評估。遵循'強節點、弱構件'原則，確保加固體系與原有結構協同工作。