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微弧氧化技術的優勢
1．微弧氧化工藝穩定且可靠，設備簡單，反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。
2．微弧氧化膜有良好的耐磨損性能。
3．微弧氧化膜有良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點，鋁合金微弧氧化技術，因此該技術有廣闊的應用前景。
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微弧氧化膜層的性能能夠達到何種程度？
一般來講，什么是鋁合金微弧氧化，微弧氧化膜層是瞬間高溫下生成的內部致密的陶瓷層，膜層均具有良好的膜基結合力、硬度、耐磨耐腐蝕特性、高的絕緣性及耐高溫氧化性能等。但是不同材料不同溶液不同工藝下制備的膜層性能也有差異。如，一般情況下，鋁表面制備的膜層比鎂合金表面制備的膜層具有更高的硬度和耐磨性，因為從生成物來看，氧化鋁硬度及耐磨性均高于氧化鎂，鋁表面氧化膜硬度高可以達到HV3000。但是通常單純考慮這種極限性能并不可取，如單純提高膜層的硬度，可能需提高膜層厚度，降低膜基結合力，對膜層整體性能不利。
因此，一般很少單獨強調某種性能。只是如果有特殊要求，鋁合金微弧氧化多少錢，可以提出，整體加以調制，在滿足特殊需求的基礎上使膜層整體具有良好性能。如，某鎂合金需要耐蝕，可以根據需求對膜層厚度、溶液成分等進行調制，鋁合金微弧氧化，滿足耐蝕400小時、600小時等特殊需求。
微弧氧化的應用領域
微弧氧化技術生成陶瓷膜的特點決定了其特別適合于對高速運動且耐磨耐蝕性能要求高的部件處理。微弧化膜具備了陽極氧化膜和陶瓷噴涂層兩者的優點，可以部分替代它們的產品， 在用、航空、航天、機械、紡織、汽車、、電子、裝飾等許多領域有廣泛的應用前景。
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第7年
