高黏度液體混合操作通常都處于層流狀態(tài)，不銹鋼攪拌器，其對應(yīng)的黏度范圍為1～1000Pa.s。高黏度液體在層流下操作，海北藏族自治州攪拌器，沒有明顯湍動(dòng)，流體離開攪拌器后，其能量很快耗散，因此不能通過流體的翻騰來造成容積循環(huán)，往往采用直接大面積推動(dòng)流體使之達(dá)到混合，常用的攪拌器有錨式、框式、螺帶式、螺桿式等。錨式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單應(yīng)用，應(yīng)用廣泛，由于缺乏軸向循環(huán)流動(dòng)，混合效率較低。當(dāng)攪拌雷諾數(shù)大于50時(shí)，產(chǎn)生的兩次循環(huán)流可改善混合特性。由于錨式攪拌器的形狀與攪拌釜匹配，因此它的葉片掃過釜壁時(shí)，可促進(jìn)物料與釜壁的熱交換，并可減薄粘壁物，改善混合性能。

機(jī)械攪拌器對高粘度液體如何混合

今天我們來討論如何使用機(jī)械攪拌器對高粘度液體進(jìn)行均勻混合，槳式攪拌器，說到粘度，先要說粘性，粘性是指液體阻礙自身運(yùn)動(dòng)的一種內(nèi)摩擦阻力，衡量粘性的單位就是粘度，粘度如果過大，影響液體的粘滯力就會過大，即使機(jī)械攪拌器在正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其影響到的液體也只不過是槳葉所在的那一層，脫硫塔攪拌器，離槳葉稍微遠(yuǎn)一點(diǎn)的地方的液體幾乎都是不運(yùn)動(dòng)的，在這種情況下就沒有必要繼續(xù)進(jìn)行攪拌，不但沒有好處而且有壞處，會影響到液體的性質(zhì)，化學(xué)反應(yīng)，傳熱等一系列反應(yīng)。

在這種情況下，單純的提高機(jī)械攪拌器的轉(zhuǎn)速是意義不大的，這樣不但不會使液體充分混合，還會形成溝流，使粘度過大的液體均勻混合，需進(jìn)行的操作是將槳葉和液體的接觸面積加大，直接的方法是更換合適的槳葉。那么什么樣的槳葉合適呢？

個(gè)就是葉輪的外直徑更大，槳葉寬度更大的，這類槳葉可以加大與液體的接觸面積，外直徑更大，就保證了液體在橫向上的充分?jǐn)嚢琛?/p>

第二個(gè)就是增加機(jī)械攪拌器槳葉的層數(shù)，如果容器較深，這樣就可以在縱向上保證液體的充分混合。

不過，一般來說這兩個(gè)措施可以同時(shí)采用，必要時(shí)還可以使用螺帶式攪拌器。

在這里需要額外強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，對于高粘度液體的混合攪拌，需要注意其自身的粘溫效應(yīng)，溫度越高粘度就越小，如果溫度和粘度的變化會影響到我們所想要的攪拌結(jié)果，那么，機(jī)械攪拌器對于溫度和轉(zhuǎn)速的控制就十分重要了，必要時(shí)可以進(jìn)行加溫，降低物料的粘度再進(jìn)行攪拌，某些機(jī)械攪拌器的內(nèi)容器底部就具備加溫功能。

我們先來看看刮壁式攪拌釜結(jié)構(gòu)。

說到刮壁式攪拌釜結(jié)構(gòu)，我想起來今年年初的一個(gè)化工攪拌器的設(shè)計(jì)，攪拌釜為日本生產(chǎn)順丁橡膠的C&R式反應(yīng)器，采用螺帶-導(dǎo)流筒式攪拌器，設(shè)有三重刮壁機(jī)構(gòu)，即在導(dǎo)流筒內(nèi)壁面、導(dǎo)流筒外壁面和攪拌器的內(nèi)壁面都裝有刮壁機(jī)構(gòu)，使流體在導(dǎo)流筒內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的循環(huán)。當(dāng)然，那種設(shè)計(jì)并不是，也可將化工攪拌器由螺帶式攪拌器換成螺桿式攪拌器，以強(qiáng)制流體在導(dǎo)流筒內(nèi)、外進(jìn)行循環(huán)。

對于刮壁式攪拌釜來說，刮板的形狀與攪拌功率和傳熱效率之間有直接關(guān)系。當(dāng)攪拌釜需要通過夾套撤除聚合熱時(shí)，理想的刮壁作用是刮板將其刀口前面貼近傳熱壁面的冷流體刮起，并與攪拌釜中部的熱流體均勻混合。我們曾設(shè)計(jì)并研究了多種形狀刮板的傳熱效果如下圖所示。研究結(jié)果表明，B結(jié)構(gòu)的傳熱效率好。

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