本公司主營(yíng)：太原鋼板切割下料、高強(qiáng)板切割下料、山西機(jī)械設(shè)備組裝焊接、山西焊接加工、太原橋梁底座焊接、高強(qiáng)板切割下料、山西數(shù)控切割、太原數(shù)控切割、山西中厚板火焰切割、太原中厚板火焰切割、山西厚板火焰切割、太原厚板火焰切割、高強(qiáng)板切割下料

本公司小編為您分享：

激光切割中厚板時(shí)適用哪些材料？

?(1)碳中厚板切割：激光切割系統(tǒng)可以切割碳中厚板的大厚度已接近20mm，對(duì)薄板其切縫可窄至0.1mm左右。且激光切割碳中厚板時(shí)熱影響區(qū)小，切逢平整、光滑、垂直度好。

?(2)不銹鋼中厚板切割：激光切割不銹鋼碳中厚板是非常容易的，大厚度可達(dá)4mm。

?(3)合金中厚板切割：大多數(shù)合金中厚板都能用激光切割，且切邊質(zhì)量好。但對(duì)于含鎢高的工具鋼和熱模鋼，激光進(jìn)行切割時(shí)會(huì)有熔蝕和粘渣。

?(4)鋁及合金板材切割：能進(jìn)行熔化切割，獲得較好的切面質(zhì)量，鋁板的切割厚度大可達(dá)1.5mm。

?(5)其它金屬材料切割：鈦及鈦合金、鎳合金等可以用激光進(jìn)行切割，但銅材不適合。

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本公司小編為您分享：高強(qiáng)板切割下料

經(jīng)研究表明，零件在中厚板上的編程方法對(duì)于切割件加工質(zhì)量來(lái)說(shuō)，起著決定性的作用。可以具體分解為三個(gè)方面，為：切割順序的影響、切割方向的影響以及起火點(diǎn)的選擇。

?切割順序的影響：切割順序是指中厚板上套排零件依次進(jìn)行切割的順序。一般來(lái)講，應(yīng)遵循先內(nèi)后外、先小后大的原則，否則會(huì)造成小零件的變形，產(chǎn)生零件報(bào)廢。

?切割方向的影響：正確的切割方向應(yīng)為一條割邊與母板大部分脫離，如果脫離的過(guò)早，在切割中會(huì)出現(xiàn)熱變形應(yīng)力，造成切割件的移位，從而出現(xiàn)尺寸偏差。

?起火點(diǎn)的選擇：理想的起火點(diǎn)是在中厚板邊沿外已切割零件割縫的中間。距離過(guò)大，會(huì)使中厚板穿孔，Q550D材質(zhì)高強(qiáng)板切割下料，容易堵塞割嘴造成回火；距離過(guò)小，忻州高強(qiáng)板切割下料，會(huì)傷及已切割好的零件，出現(xiàn)報(bào)廢。

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本公司小編為您分享：切割中厚板如何達(dá)到好的切割效果

首先呢如果想要達(dá)到好的切割效果，割嘴與割件之間的角度是很重要的，60厚高強(qiáng)板切割下料，它影響到切割速度，以及后拖量。切割時(shí)傾角的大小是由工件的厚度來(lái)決定的。如果工件厚度在30mm以下，那么傾角為20到30度；如果工件厚度大于30mm，那么傾角為5到10度。

?還有就是切割傾角時(shí)因?yàn)榇怪鼻懈钍遣煌模栽诖┛缀穸纫笊弦彩怯兴煌模趯?shí)際操作過(guò)程中，還需要對(duì)切割機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。

?預(yù)熱溫度，火焰的功率，包括和氧氣的流量等，都要隨著鋼板厚度的增加而增大。

?如果割嘴使用擴(kuò)散形和氧簾式，那么切割20mm以下的鋼板時(shí)，20厚高強(qiáng)板切割下料，火焰的功率應(yīng)該大一些，來(lái)加快切割速度，使得切割速度足夠。

?較厚的中厚板切割時(shí)，應(yīng)使用輕度碳化焰，以免切口上緣發(fā)生熔塌現(xiàn)象。

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