食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011：8.2.5 純水供水管道應采用循環供水方式，并應符合下列規定:

1. ?循環附加水量為使用水量的 30%～100%。

2. ?干管流速為 1.5～3m/s。

3. ?不循環的支管長度應盡量短，其長度不大于 6倍管徑。

4. ?供水干管上應設有清洗口。

5. ?管道系統各組成部分必須密封，不得有滲氣現象。

8.2.6 純化水制備應符合下列規定：

1. ?終端凈化裝置的設置應靠近使用點。

2. ?儲罐和輸送系統，應有在位清洗和消毒措施，防護服潔凈車間裝修定制公司，儲罐通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性過濾器。

3. ?給水管路應采用內壁拋光的不銹鋼管或無污染的給水塑料管，需滿足食品級管材標準（含工藝管路、儲罐）。

4. ?制水設備、輸送管道和儲罐的材料，應無毒、耐腐蝕，管道應避免死角、盲管，純化水等生產用水應在制備、儲存和分配過程中，防止微生物的滋生和污染。對在生產

過程中使用的管道，儲罐和容器，應定期清洗、消毒或滅菌。消毒應采用無毒、無殘

留、無污染的消毒劑。

5.　純化水在制備、儲存和分配過程中，嚴格控制系統溫度（指導值小于 22℃） ，避免微生物的滋生和污染。

8.2.7 管材選擇應符合下列要求:

1. ?潔凈用房的給水管， ?應采用不銹鋼管或給水塑料管。

2. ?潔凈用房純水管道的管材必須滿足生產工藝要求， 根據需要可選擇不銹鋼管或無毒給水塑料管等管材。

3. ?管道配件應采用與管道相應的材料。

8.2.8 對直接或間接接觸產品包裝的循環冷卻水，必須定期進行微生物檢測或控制水中殘留量。

8.2.9 純水和冷卻水管道應預留清洗口，制水管路應以顏分。

8.2.10潔凈廠房周圍應設置灑水設施。

固體飲料生產許可條件審查細則：六、基本生產工藝流程及關鍵控制環節

具有合理的設備布局和工藝流程，防止待加工食品與直接入口食品、原料與成品交叉污染，避免食品接觸有毒物、不潔物。

（一）基本生產流程。

水+輔料

↓

原料→調配→脫水干燥→成型包裝→成品

（二）關鍵控制環節。

（三）容易出現的質量安全問題。

設備、環境、原輔材料、包裝材料、脫水干燥、冷卻包裝、人員等環節的管理控制不到位，易使產品的水分、衛生指標等不合格；配料控制等環節易造成食品添加劑超范圍和超量使用。

瓶（桶）裝飲用水類生產許可條件審查細則

五、制度

（三）生產過程安全管理制度

水處理裝置應定期維護(定期更換濾膜或濾料、定期反沖冼和清洗，檢查濾膜性能)。以保障產品質量恒定。凡采用臭氧裝置對半成品水進行消毒的應控制好臭氧濃度和水流速。所用的桶、瓶子及其蓋子在灌裝前必須經過嚴格的清洗和消毒。灌裝和封蓋必須采用自動化設備，禁止人工灌裝和封蓋。用于封蓋的方法、設備和材料應能保證封口嚴密、不損害容器、不污染水質。灌裝封蓋后的桶裝水，桶口部分必須用熱塑膜包裹密封，避免污染。

（四）出廠檢驗制度

應當建立食品出廠檢驗記錄制度，查驗出廠食品的檢驗合格證和安全狀況，并如實記錄食品的名稱、規格、數量、生產日期、生產批號、檢驗合格證號、購貨者名稱及聯系方式、銷售日期等內容。

必須建立與生產能力相適應的產品質量檢驗室。實驗室應配備相應的儀器設備。檢驗室至少應具備下述衛生質量指標檢驗能力:菌落總數、大腸菌群、電導率(純凈水)，鹽等。每批產品投放市場前必須進行衛生質量檢驗，合格后方可出廠。

1、必備的出廠檢驗設備

（一）無菌室或超凈工作臺；（二）滅菌鍋；（三）微生物培養箱；（四）生物顯微鏡；（五）濁度儀；（六）計量器具；（七）酸度計（適用瓶裝飲用純凈水）；（八）電導率儀（適用瓶、桶裝純凈水）；（九）分析天平（0.1mg）（用鉑鈷比色法測濁度時需要）。

2、檢驗項目

飲用天然礦泉水、飲用純凈水和其他飲用水的發證檢驗、監督檢驗和出廠檢驗分別按下列表中列出的相應檢驗項目進行。出廠檢驗項目注有*標記的，企業應當每年進行2次檢驗；帶有★的項目為蒸餾法生產的瓶（桶）裝飲用純凈水（蒸餾水）測定項目。