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強夯試夯施工完后多久可以進行檢測

在建筑工程中，每一項施工完成后都要經(jīng)過檢驗，檢測合格后才能夠進行下一個項目的施工。強夯施工對的試夯也不例外，進行強夯效果檢測這是對工程質(zhì)量合格與否的評定，一般強夯試夯施工后一周左右就可以進行檢測。

強夯試夯后的檢測辦法：

1、淺層平板靜載試驗。該辦法是比較常見的強夯檢測辦法，首要可以檢測出強夯后地基承載力能否到達規(guī)劃的要求。一般的做法為挖一個0.3-0.5m的坑，找平后鋪上細沙，放置一塊面積約1㎡的正方形或長方形鋼板，將油壓千斤頂放置于承壓板中部。試驗時在承壓板上的兩個對稱方位安放行程為0-50mm的百分表，固定和支承百分表的磁性表座吸附于長4m的基準梁上，基準梁的兩頭要裝置安穩(wěn)，保證不受外界影響而發(fā)作位移，山西擠密樁基施工聯(lián)系方式，然后經(jīng)過調(diào)理磁性表座使百分表指針調(diào)至50mm方位，若試件由于受壓而沉降百分表指針將移動指示沉降值。一般試驗時不僅只檢測是否可以到達合格規(guī)范，還會進行極限值測驗。

2、室內(nèi)土工試驗。室內(nèi)土工試驗是指經(jīng)過對夯后取樣，到試驗室進行相關(guān)的測驗，并取得巖土的物理性目標、力學性目標、滲透性目標以及動力性目標等的試驗作業(yè)。常見的目標有密實度、含水量、孔隙比、比重、塑液限等

3、動力觸探。該辦法分為輕型動力觸探和重型動力觸探。現(xiàn)在比較常見的為重型動力觸探，該辦法是使用必定的落錘質(zhì)量，將必定尺度、必定形狀的探頭打入土中，依據(jù)打入的難度，即貫入錘擊數(shù)，斷定土層稱號及其工程性質(zhì)。該試驗辦法可有用的檢測出強夯施工后的影響深度。

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不均勻沉降的預防：基坑周圍建筑物的不均勻沉降主要是由于地下水位降低，建筑物下面地基基礎(chǔ)脫水后承載能力降低，在重力作用下被壓縮、固結(jié)。為防止此類不均勻沉降必須控制地下水位過度、快速降低。通常采取減慢降水速度、打截滲帷幕、打井回灌地下水等措施。其中回灌地下水的方案比較簡單有效，只需在建筑物與降水井之間靠近建筑物的地方打井并回灌地下水，便可很大程度地防止建筑物沉降。

井點施工的質(zhì)量：在井點施工的過程中要嚴格控制其質(zhì)量，特別是在放置濾管和填充砂石的過程中，要防止井壁塌土堵塞濾管形成“死井”。同時，正確填充的砂石可對地下水進行過濾，防止排水的過程中地下泥砂被大量抽出，既損害水泵又容易堵塞管道。而且，地下泥砂大量流失可能導致地面產(chǎn)生過多的沉降甚至于開裂、坍塌。

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旋挖灌注樁澆注水下混凝土要求

⑴對混凝土的技術(shù)要求

樁設(shè)計要求混凝土強度為C30，配比由商品混凝土供應商提供，粗骨料（碎石）粒徑不得大于25mm，坍落度180～220mm，采用普通硅酸鹽水泥，可適當摻加減水劑，摻量根據(jù)試驗確定。配制的混凝土應具有良好的工作性能。

⑵混凝土澆注前由技術(shù)人員檢查混凝土塌落度并記錄。混凝土在運輸、澆筑過程中不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

⑶導管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中污染泥漿。

⑷混凝土首灌量應灌至導管下口2m以上，保證首灌導管埋入混凝土為3m左右。混凝土澆注時，導管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，設(shè)專人及時測定，以便掌握導管提升高度。每次拆卸導管，必須經(jīng)過測量計算導管埋深，然后確定卸管長度，使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄。混凝土灌注必須連續(xù)進行，中間不得間斷。拆除后的導管放入架子中并及時清洗干凈。