結構特點

簡化設計：單級設計意味著泵內只有一個葉輪，結構相對簡單，減少了液體在泵內的流動阻力，從而提高了效率。

雙蝸殼結構：部分規(guī)格的泵體設計成雙蝸殼結構，這種設計能夠更均勻地收集從葉輪流出的液體，避免液體在蝸殼內的不均勻分布。雙蝸殼設計平衡了作用在葉輪上的徑向力，減少了葉輪的振動和磨損，延長了使用壽命。

水力平衡：采用前、后磨損環(huán)及平衡孔進行水力平衡，減少軸向力，ZA型化工流程泵特點，提高運行的穩(wěn)定性。

2. 性能優(yōu)勢

節(jié)能：由于結構簡化，單級、臥式徑向部分蝸殼泵在運行過程中能耗較低，效率較高。

：雙蝸殼設計使泵的運行更加穩(wěn)定，減少了振動和噪音，ZA型化工流程泵參數(shù)，提高了設備的可靠性。

易于維護：中開式結構方便了維護和拆卸，合肥ZA型化工流程泵，檢修時無需拆卸吸入和排出管路，只需拆開泵蓋即可將懸架連同轉子部件一起從泵體中抽出，使檢修工作更加方便快捷。

適應性強：這種泵適用于輸送中性或腐蝕性、清潔或含固體顆粒、低溫或高溫的液體介質，具有廣泛的應用范圍。

3. 適用范圍

化工生產：在化工生產過程中，液體的輸送效率和設備的穩(wěn)定性至關重要。單級、臥式徑向部分蝸殼泵的雙吸結構降低了軸承負荷，提升了設備的耐用性。

石油加工：適用于煉油廠、石化工業(yè)等領域，能夠穩(wěn)定地輸送各種石油產品。

電力、冶金、造紙：在這些行業(yè)中，也需要穩(wěn)定、的液體輸送設備，單級、臥式徑向部分蝸殼泵能夠滿足其需求。

葉輪結構特點

單吸徑向葉輪：ZA型化工泵采用單吸徑向葉輪設計，這種設計使得葉輪在旋轉過程中能夠產生較大的離心力，從而有效地將液體從吸入管輸送到排出管。

多種葉輪形式：葉輪可用閉式、半開式、開式三種形式，以適應不同的工況條件。閉式葉輪適用于輸送清潔液體，半開式和開式葉輪則適用于輸送含顆粒或含少量氣體的介質。

平衡孔與耐腐環(huán)：葉輪設有平衡孔加耐腐環(huán)，以平衡軸向力。這種設計能夠減少葉輪在旋轉過程中產生的軸向力，從而延長軸承的使用壽命。

2. 葉輪材料選擇

耐腐蝕材料：根據(jù)工況條件，葉輪材料可選用不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼等耐腐蝕材料。這些材料能夠確保葉輪在輸送強腐蝕介質時不會被嚴重腐蝕，從而延長葉輪的使用壽命。

多種材料選項：具體的材料選項包括ZG1Cr18Ni9、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti等，用戶可根據(jù)實際工況條件選擇合適的材料。

3. 葉輪設計理念

水力平衡：葉輪設計考慮了水力平衡，采用前、后磨損環(huán)及平衡孔進行水力平衡。這種設計能夠減少液體在葉輪內的流動阻力，提高泵的效率。

軸向力平衡：葉輪后蓋有密封環(huán)，以平衡軸向力。殘余的不平衡力由推力軸承承受，這種設計能夠確保泵在運行過程中的穩(wěn)定性和可靠性。

節(jié)能：葉輪的設計還考慮了節(jié)能的因素，通過優(yōu)化葉輪的幾何形狀和尺寸，提高泵的效率，降低能耗。

設計原理

泵體結構：ZA型化工泵為單級、臥式徑向剖分蝸殼泵，泵體采用腳支撐，ZA型化工流程泵制造，單吸徑向葉輪，軸向吸入，徑向排出。這種結構有助于穩(wěn)定水流，減少水力失衡。

平衡機制：水力平衡主要通過前后口環(huán)（磨損環(huán)）及平衡孔實現(xiàn)。葉輪旋轉時，前后口環(huán)與葉輪之間的間隙形成壓力差，平衡孔則用于平衡葉輪前后的壓力，從而減少軸向力。

2. 結構特點

密封環(huán)設計：葉輪的后蓋板上有密封環(huán)，用于平衡軸向力。密封環(huán)與泵體之間的間隙經過精密計算，確保在葉輪旋轉時形成穩(wěn)定的壓力分布。

推力軸承：殘余的不平衡力由推力軸承承受。推力軸承位于泵軸的適當位置，能夠承受剩余的軸向力，保證泵的穩(wěn)定運行。

雙蝸殼結構：部分規(guī)格的泵體設計成雙蝸殼結構，以平衡徑向力。雙蝸殼結構能夠更均勻地分布水流，減少徑向力的波動。

3. 水力平衡措施

前、后磨損環(huán)：磨損環(huán)位于葉輪前后，與葉輪之間的間隙形成壓力差，有助于平衡軸向力。

平衡孔：葉輪上設有平衡孔，用于平衡葉輪前后的壓力，減少軸向力的產生。

填料箱設計：填料箱具有冷卻或加熱管接頭，以適應不同工況下的溫度變化，保持填料密封的性能，從而維持水力平衡。

軸封系統(tǒng)：軸封采用填料密封或單端面、雙端面機械密封，并配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)。這些措施有助于防止介質泄漏，保持泵的穩(wěn)定運行。