經測量微晶板材的各項理性化性能優于普通鑄石,是新一代工業防腐防磨產品,其耐磨性良好。特別是微晶板用于貯煤倉、溜槽、落煤斗、灰渣斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。新材料微晶鑄石板材已被列入:《鋼鐵混凝土筒倉設計規范》推薦選用的內襯材料。因此大力推廣使用,不僅可以節約大量的貴重金屬材料,而且能大幅度延長設備的使用壽命,有著良好的經濟效益和社會效益。
壓延微晶板的耐沖擊性很好。
壓延微晶板材采用壓延法生產的,材質細膩,表里如一、基本上沒有氣孔,表面平整光滑、外觀整潔、漂亮。屬于高分子產品,比重較輕,明顯低于壓延微晶板材的比重。
壓延微晶產品是以各種礦渣為主要原料,經熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強度、高耐磨的新型高科技工業防護材料和建筑裝飾板材。
因為它的組成材料決定了它本身的性質壓延微晶板的耐沖擊性很好。
壓延微晶板的施工步驟:
1.將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除,清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等異物,鑄石板材報價,并對上底板銹跡處進行打磨處理,然后對殼體漏水處進行補焊。
2.將原撈渣機上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機壓延微晶板、內導輪、驅動輪更換完畢后,再將原鏈條、刮板恢復,并更換已經破損的刮板。
3.將原撈渣機頭部驅動軸拆下,鑄石板材廠家,對原驅動鏈輪拆除,更換新驅動鏈輪。裝配后確保兩驅動鏈輪中心線為1550mm,并與殼體平齊。對驅動軸高度適當調整,鑄石板材生產商,滿足刮板的正常運轉。
4.將原內導輪及法蘭盤拆除,更換內導輪后使其能順利通過鏈條刮板,并確保4個內導輪中心線為1550mm。
5.壓延微晶板鋪設前首先在槽體底板沿撈渣機鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止壓延微晶板滑落。孔條高度50mm,厚5mm。孔條中間均勻分布φ10的通孔,鑄石粉膠可以進入孔內連成一體,而不被孔條隔開。壓延微晶板尺寸200*230*40mm。
6.將攪拌好的膠泥鋪設到孔條隔成的條形框里(鋪設前需清理干凈底板表面),再將壓延微晶板鋪設到膠泥上,慢慢擠壓膠泥,以膠泥略凸出于壓延微晶板。為保證斜升段壓延微晶板鋪設時不會大量滑落,壓延微晶板鋪設順序先水平段,待初步固化后約一天,鑄石板材,再鋪設斜升段。工作人員可站在條形框里進行鋪設工作,壓延微晶板逐塊從樓梯遞送到工作面。鋪設的壓延微晶板需平整、與孔條平齊,高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥完全固化(約需3~4天)可投入使用。
7.撈渣機更換壓延微晶板施工結束后,施工方配合進行撈渣機調試,確保撈渣機滿足運行要求。
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