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聚乙烯醇(PVA)介紹
聚乙烯醇按聚合度和水解度不同，分為許多牌號。一般用作表面施膠的PVA聚合度為l000~2000，醇解度為98％~99％。我國生產的PVA，用于表面施膠的主要是1798，即聚合度為l700，醇解度為98％。經PVA表面施膠的紙張，干燥后纖維有很好的黏合力，表面強度好，PVA所形成的覆膜有很好的抗油脂性，但缺點是粘度高，涂布性差，易滲透到紙層內部(僅起到提高表面強度的作用)，通常為了達到所需的表面施膠效果，不免要加大用量。為解決這一問題，可采用硼酸預處理技術，其原理是經硼酸處理后的紙張在涂布PVA時，硼酸和PVA可發生交聯反應而形成凝膠體，抑制了PVA向紙層內部的過量滲透。達到相同表面強度，如果只用PVA可能要用3％溶液，但采用l％~l.5％的硼酸溶液處理，濃度只要l％就夠了。現在淀粉聚乙烯醇作為表面施劑的應用紙種及紙廠不斷減少。
紙頁的施膠具有悠久的歷史，幾乎一發明了造紙就對紙頁進行了施膠，
古時候施膠的方法是將抄好的紙浸沒入裝有淀粉膠料的器皿中提起晾干，
這其實就是一種簡易的表面施膠，
這種施膠方法一直到1807年發明了松香膠漿內施膠后才被取代。
在眾多抄紙機的表面施膠工藝過程當中，
表面施膠劑一般使用聚乙烯醇、纖維素衍生物和淀粉衍生物等，
由于施膠液具有一定的粘性，造成施膠工序的弧形輥、導紙輥
和浸漬輥等表面粘附膠液。
表面施膠后的紙張通過弧形輥和導紙輥時，紙面上的膠液會粘附
在輥面上，不易清除。
共聚乳液的作用原理
共聚乳液表面施膠劑與表面施膠淀粉一起進行表面施膠，是在紙的表面涂上一層
施膠劑。經過干燥便在紙頁表面形成連續性的膠膜，以阻止液體的滲透和獲得較好的表面性能。以及改善紙頁的物理性質，同時表面施膠液中羧酸基離解，和紙層中的陰離子組分相互作用而滲透到紙頁纖維間隙中，從而提高了紙頁纖維間的結合強度，達到提高紙頁表面強度的目的。
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第9年
