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常州那央生物科技有限公司
主營：專注于微通道反應器的設計、制造和設備開發
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微通道反應器應用已成趨勢
微通道反應器具有特別的通道結構，顯著提高流體混合程度，增強傳質性能，提高總傳熱效率，適用于多種低溫、高溫、高危、非均相等化學反應。微通道反應器可采用各種金屬材質及碳化硅材質加工制造，金屬材質可耐壓至10MPa。
微通道反應器根據工藝情況為客戶量身定制良好的微通道反應裝置，縮短反應時間，減少溶劑用量，提高反應選擇性，提高產品收率及產品純度，消除安全隱患，降低環境污染，完成實驗室研發到工業化生產的對接，為客戶提供服務。微通道反應器金屬有機多步化學合成，應對不穩定中間產物難題。
關于微通道反應器：
將高純氫氣與連續流動的反應物在裝有催化劑的微填充床內混合并發生反應，結合全流程自動控制、在線實時檢測、樣品自動采集能功能，讓反應變得安全、有效、節能，實現本質安全，放棄了加氫反應釜，放棄了氫氣鋼瓶，反應壓力：0-10Mpa，反應溫度：室溫-200℃，快速條件篩選，公斤級生產，全自動氣液分離，可視智能化控制軟件，工藝條件可直接放大至千噸級。
通過流體微團的介觀粘性變形和分子擴散可實現反應物料間的快速微觀混合；微通道反應器具有大的比表面積，流體與器壁間有充分的接觸面積，故而使換熱效率提高，可實現反應過程中的原位有效換熱；再者通道內微小的持液量使得反應器具有明顯的安全性能。
碳化硅反應器保溫隔熱性能大大提高
碳化硅反應器芯片原材料為亞微米級高純碳化硅，純度99.5%以上，采用無壓燒結工藝經2150度燒制，流動化學教學平臺，并經precise加工而成，單組反應器單元為多片式結構，采用技術高溫鍵合成一個整體，完全地消除了泄露風險。芯片自身帶有溫度探頭，可靈活監控反應溫度。碳化硅反應器芯片采用“反應/換熱一體式”設計，一面是反應通道，一面是換熱通道，兩種功能集成在一塊碳化硅板上，得到了換熱效率。
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第5年
