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濰坊吉聯焊接襯墊廠
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5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝要點
5083鋁合金陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊接工藝應遵循鋁合金焊接基本要求，結合該焊接工藝試驗過程中遇到的情況，在施工過程中應注意以下幾個工藝要點：
（1） 鋁合金焊接場地應嚴格做好防潮、防塵、防風、防油等措施，施焊時風速不應超過1.5 m/s。
（2）鋁合金板下料時可以用機械切割或等離子切割，等離子切割的鋁板斷面較為粗糙且氧化膜較厚，陶瓷圓襯墊，在開坡口前可以先用氧化鋁磨片對切割斷面氧化膜進行打磨清除，再根據工藝要求用的鋁合金鋸片銑刀刨制坡口。
（3）鋁合金裝配過程應嚴格按照焊接工藝要求控制好裝配間隙、錯邊量及焊縫直線度以保證焊縫反面成形。焊縫始、末端應設引、熄弧板，陶瓷焊接襯墊哪家好，焊縫每隔250 mm應設臨時拘束板。
（4）當鋁合金板厚超過8 mm，或施焊環境溫度低于0℃，濕度超過80%，可以考慮對待焊處進行預熱，5083鋁合金預熱溫度為50±10℃。
陶瓷襯墊焊接工藝介紹
陶瓷襯墊是目前應用較為廣泛的單面焊襯墊材料，尤其是在長直焊縫的焊接使用中。陶瓷襯墊焊接工藝是一種在焊縫背面裝
配陶瓷襯墊，在焊縫正面焊接，終實現單面焊接雙面成型的焊接工藝，能夠很好的保證焊縫的熔透性，同時避免燒穿、下塌等缺陷。
環形焊縫坡口設計及清理要求
本文所介紹的環形對接焊縫為某伸臂筒體蓋板對接焊縫，該焊縫為兩 12mm 厚蓋板對接，坡口角度要求為 60°，鈍邊為 2mm，
對接處間隙為 1mm。在施焊前，焊接角陶瓷襯墊，使用磨光機、拋光球、毛刷對焊縫坡口及其邊緣 25mm 范圍的水、油污、油漆、灰塵等進行清理，直至露出金屬光澤。
焊接過程控制
為確保焊接質量的可追溯性，采用點溫測量儀實時記錄溫度的變化，當不斷填充焊接時，試樣在空氣中降溫速度也逐漸放緩。在填充第5道焊縫后，立即測量，在焊縫熔合線處溫度達到值，焊后4分鐘（清理焊道藥渣時間），再次測量，發現在熱影響區，距焊縫10~30mm之間溫度場達到值，陶瓷襯墊，溫度通過熱傳遞現象，點在慢慢向外圍擴散，
經不斷試驗發現，當焊縫層間溫度處150~ 250℃的區間，符合船舶鑄鋼焊接工藝。當不考慮熱影響區的溫度繼續焊接后，經做彎曲試驗，發現在母材熱影響區試樣直接斷裂，出現母材脆化現象。當通過控制母材熱影響區的溫度，使之處于150~200℃區間焊接后，經彎曲試驗，未出現母材脆化。拉伸、沖擊也符合船舶建造工藝要求。
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第3年
