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日照微弧技術有限公司
主營：微弧氧化,微弧氧化技術,微弧氧化電源,微弧氧化廠家
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采用微弧氧化技術對2A12、3A21兩種鋁合金基材加工的零件進行處理，并在模擬海洋大氣環境的條件下，依據GJB150.11A-2009的要求對處理后的零件進行鹽霧試驗，研究鋁合金微弧氧化膜層的腐蝕行為。結果表明，2A12鋁合金經微弧氧化處理得到的黑色膜層光澤度低，具有良好的消光作用，微弧氧化膜層經酸性鹽霧試驗96 h后，出現不同程度的腐蝕脫落。
微弧氧化的步驟
一、陽極氧化階段
將樣品置于一定的電解液中，通電后，樣品外表和陰極外表呈現無數細小的平均的白色氣泡，而且隨電壓升高，氣泡逐步變大變密，鎂微弧氧化生產線，生成速率也不時加快。在到達擊穿電壓之前，這種現象不斷存在，這一階段就是陽極氧化階段。
二、火花放電階段
當施加到樣品的電壓到達擊穿電壓時，鈦微弧氧化生產線，樣品外表開端呈現無數細小、亮度較低的火花點。這些火花點密度不高，無爆鳴聲。在該階段，樣品外表開端構成陶瓷層，微弧氧化生產線，但陶瓷層的生長速率很小，硬度和致密度較低，所以應盡量減少這一階段的時間。
微弧氧化工藝流程
1、預處理
預處理的原因是由于鋁、鐵等合金長時間放置在空氣中，表面易發生氧化，生成一層幾個微米的鈍化膜，同時，其表面又極易吸附周圍環境中的雜質，形成表面吸附層。為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學性能，在微弧氧化處理前要對試樣表面進行預處理。
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第7年
