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無(wú)錫市逐夢(mèng)機(jī)械制造有限公司
主營(yíng)：電機(jī)機(jī)殼,鐵制機(jī)殼
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合金機(jī)殼，包括金屬板拉伸成型機(jī)殼、壓鑄成型金屬機(jī)殼、冷擠壓成型以及合金管材成型機(jī)殼等。由于、密度低、重量輕、加工方便，所以應(yīng)用很廣泛。冷擠毛坯、車(chē)削精加工的金屬合金機(jī)殼結(jié)構(gòu)，毛坯經(jīng)冷擠壓后需要時(shí)效處理。精車(chē)加工后表面需要進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。合金電機(jī)機(jī)殼擁有以下作用：
1、 接地/漏電保護(hù)
電機(jī)機(jī)殼同時(shí)具備接地保護(hù)和漏電保護(hù)功能。接地保護(hù)電流信號(hào)取于內(nèi)部電流互感器的矢量和，用于保護(hù)相線對(duì)電動(dòng)機(jī)金屬外殼的短路保護(hù)，色達(dá)電機(jī)外殼，電機(jī)機(jī)殼可通過(guò)增加漏電互感器，檢測(cè)出30mA~50mA的故障電流，電機(jī)外殼油漆，主要用于非直接接地的保護(hù)，以保證人身安全。
2、 外部故障保護(hù)
當(dāng)電機(jī)機(jī)殼檢測(cè)到有外部故障出現(xiàn)，外部故障開(kāi)關(guān)量輸入與電機(jī)機(jī)殼定義的開(kāi)關(guān)量輸入狀態(tài)不一致時(shí)，電機(jī)機(jī)殼按照設(shè)定的要求保護(hù)，確保電動(dòng)機(jī)設(shè)備安全。
在超星，精細(xì)化管理涉及到企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)。我們生產(chǎn)的每個(gè)電機(jī)機(jī)殼都是通過(guò)嚴(yán)格的把關(guān)嚴(yán)格控制尺寸，每道工序都做首件檢查并做記錄，電機(jī)外殼防護(hù)，期間還有巡檢過(guò)程控制，^終經(jīng)過(guò)總檢合格后方可出倉(cāng)。
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對(duì)于電機(jī)殼，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
在電器加工制造中，產(chǎn)品質(zhì)量的提高對(duì)于增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能量是非常重要的。一個(gè)電器產(chǎn)品的制造過(guò)程包括機(jī)殼制造、整機(jī)裝配等一系列的工作。電器外殼的加工實(shí)質(zhì)是電器外殼表面的成形過(guò)程，這些成形過(guò)程是由不同的加工方法來(lái)完成的，如車(chē)削、銑削、磨削等技術(shù)，這種電器冷加工技術(shù)在電器制造過(guò)程中占有一定的重要地位。
而對(duì)于常用的電器外殼切削加工中，厚度在8-30mm的低碳鋼電器外殼平面銑削加工占有一定比例，對(duì)其加工精度要求高。雖然其加工方式簡(jiǎn)單，電機(jī)外殼尺寸，但由于加工過(guò)程存在的各種因素，致使銑削加工后的精度不高，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
提高電器外殼銑削加工精度的方法和途徑：
1、控制和避免振動(dòng)，針對(duì)產(chǎn)生銑削振動(dòng)的原因，可以采取以下的措施控制和避免振動(dòng)。
2、選用銑刀，控制銑刀精度和安裝精度。選用各種可轉(zhuǎn)位刀具和整體銑刀，改善銑削過(guò)程的排屑，控制欠切和過(guò)切現(xiàn)象；
3、選用精度相應(yīng)的夾具，合理選擇工件的裝夾方式。
溫馨提示：以上是關(guān)于電機(jī)外殼尺寸-無(wú)錫逐夢(mèng)機(jī)械制造(在線咨詢)-色達(dá)電機(jī)外殼的詳細(xì)介紹，產(chǎn)品由無(wú)錫市逐夢(mèng)機(jī)械制造有限公司為您提供，如果您對(duì)無(wú)錫市逐夢(mèng)機(jī)械制造有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動(dòng)聯(lián)系您 ，您也可以查看更多與工業(yè)制品相關(guān)的產(chǎn)品！
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