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主營：潤滑油,切削油,液壓油
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乳化切削液在加工工件的時候也能起到防銹的用，從而提高刀具耐用度，保證加工質量和加工精度，提高生產效率，但用戶會反映很多切削液的防銹性差，達不到所需的效果，這是為什么呢？我們又該如何處理呢？
金屬乳化切削液防銹性差原因：
1、配方體系本身防銹金選擇不合適，或者防銹劑太少。
2、在使用過程中，出現皂析/分層現象，也會導致防銹效果差。
3、水質太硬，也會導致防銹性能差。
4、兌水比例不合適，導致防銹劑的濃度過低。
處理方式：
1、根據乳化切削液配方和使用條件，適當提升防銹劑的含量，或者更換防銹性更好的防銹劑。
2、通過調整體系中的表面活性劑的量，或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度，減少皂析/分層現象的出現。
3、適當添加絡合劑改善水質，或者直接換水。
4、通過調試，選擇合適的兌水比例。
使用乳化切削液進行金屬加工切削的過程中，部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況，就是使用的刀具突然發生崩刃或者是磨損了。其實主要是因為用于切削加工的刀具是鋼性的，由于斷續冷卻的熱沖擊，忽冷忽熱，就容易導致刀具崩刃或者是磨損，那么如果遇到這種情況該如何解決呢？
一：首先可以考慮切削液的供液方法，擴大乳化切削液的供液范圍。
二：更換冷卻性能比較差的切削液產品。
三：硬質合金刀具斷續切削時采用干切削或使用適用于硬質合金刀具的金屬乳化切削液。
1、使用高質量，穩定性好的切削液；
2、用純水配制濃縮液，不僅可改善切削液的潤滑性，還能防止細菌侵蝕；
3、使用時要控制好乳化切削液中濃縮淮的比率，定期使用折光儀測試切削液的濃度參數。濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕；
4、由于機床所用的油中含有細菌，盡可能減少機床漏出的油混入乳化切削液，切削液中雜油含量過高會滋生細菌；
5、當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液，提高pH值，乳化切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存；
6、合理使用殺菌劑；
7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油，清除污物。
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第7年
