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無錫市銀盛機械工程有限公司
主營：噸袋包裝,洗衣機生產(chǎn)線,吹水設備
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常見涂裝車間的工藝流程包括：白車身檢查→沖洗→預脫脂→脫脂→水洗→表面調(diào)整→磷化→水洗→純水洗→ 新鮮純水洗→ UF1水洗→ UF2水洗→ 新鮮UF水洗 → 純水洗→瀝水→轉掛→電泳烘干→強冷→粗密封、裝瀝青板→噴涂底板防護膠→細密封→ PVC烘干 →強冷→電泳打磨→擦凈→噴中涂→中涂烘干→強冷→中涂打磨→擦凈→噴色漆→噴清漆→面漆烘干→強冷→修飾→噴防護蠟→送總裝。
根據(jù)工藝流程以及相應的工序，涂裝車間火災危險性較大的區(qū)域包括：輸調(diào)漆間、油漆臨時存儲間、噴漆室、烘干室、文丘里室、煙道及煙囪、點修補室等區(qū)域。
1.中央供漆系統(tǒng)內(nèi)設備
中央供漆系統(tǒng)由調(diào)漆罐、供漆罐、輸漆泵、油漆處理組件、空氣處理組件組成，包含的部件較多，今天就不一一介紹，冰箱生產(chǎn)線哪家好，下次具體分別介紹下各個組件的作用。
2.噴站出口元件
其包括油漆及空氣調(diào)壓器、下調(diào)壓器、噴快換接頭、閥門、軟管及接頭等。對于自動噴站還包括自動換色閥和電動閥等。噴漆站出口元件的選用主要根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)的形式、壓力、流量等因素來確定。噴站通常設置在噴漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆裝和維修。
3.循環(huán)管路
根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)形式、噴漆間與調(diào)漆間的距離、噴站數(shù)量、流量、壓力及泵的類型等因素綜合考慮，來確定管路的管徑、管路材料、架設及其加工。
管路管徑是按循環(huán)系統(tǒng)的流量來定，通常情況下參考一下數(shù)據(jù)，冰箱生產(chǎn)線流程，主管管徑在22-42mm之間；漸變管徑在10-38mm之間；支管管徑在10-12mm之間，水性漆的管徑要更大一些。而管路材料，從輸漆泵的連接要用軟管，便于維修時拆卸，冰箱生產(chǎn)線廠家，而且在壓送漆料時，湖南冰箱生產(chǎn)線，軟管能緩和脈動的沖擊。
（1）QD80輕型固定自動化流水線設備與TDⅡ型相比，其皮帶較薄、載荷也較輕，運距一般不超過100m，電機容量不超過22KW。
（2）DX型鋼繩芯自動化流水線設備屬于高強度自動化流水線設備，其輸送帶的帶芯中有平行的細鋼繩，一臺輸送機運距可達幾公里到幾十公里。
（3）U形自動化流水線設備又被稱為槽型自動化流水線設備，特點是將普通自動化流水線設備的槽型托輥角由30°–45°提高到90°使輸送帶成U形，
（4）管型自動化流水線設備是U型自動化流水線設備的升級版，U型自動化流水線設備的輸送帶進一步的成槽，后形成一個圓管狀。可以實現(xiàn)密閉輸送物料，減輕了粉狀物料對環(huán)境的污染，并可以實現(xiàn)彎曲運行。
（5）氣墊式自動化流水線設備其機構及原理比較復雜，這里就不再一一講述了。
（6）壓帶式自動化流水線設備是用一條輔助帶對物料施加壓力。這種輸送機的主要有點事：輸送物料的大傾角可達90°。運行速度可達6米/秒，輸送能力不隨傾角的變化而變化，可實現(xiàn)松散物料和有毒物料的密閉輸送。其主要缺點是結構復雜、輸送帶的磨損增大和能耗大。
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第7年
