噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料

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二、噴霧干燥機設備組成

噴霧干燥機，包括干燥塔，干燥塔一側設有送料裝置，干燥塔另一側設有集塵裝置；所述送料裝置包括料桶、與料桶連接的輸送泵以及位于干燥塔內的送料管，所述送料管通過管道與輸送泵連接，送料管與輸送泵之間的管道上還設有惰性氣體入口 ；送料管為環形管，送料管上沿其圓周方向設有若干噴頭；干燥塔為雙層結構，其內壁和外壁之間為中空的夾層，夾層的左端連接有送風機，夾層的右端通過管道連接至電加熱器，干燥塔頂部設有送風管，電加熱器與送風管相連。干燥塔底部設有出料裝置。干燥塔上還設有觀察窗。送風機與夾層連接的管道上還設有空氣過濾器。

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三、噴霧干燥機設備優勢

江蘇博鴻噴霧干燥機構思新穎，通過設置環形送料管和其上的若干噴頭，提高了霧化效果以及工作效率。向原料中通入惰性氣體，惰性氣體與原料充分混合，發生化學反應，制成的顆粒表面形成孔狀，孔狀的食品顆粒易溶性較強，不需攪拌即可溶解，可滿足一些產品的需求。采用夾層式的塔體，通過向夾層內通入空氣降低干燥塔內壁的溫度，防止原料粘壁，即使有原料粘壁也會因干燥塔內壁溫度不高而不會變質，經過預熱的空氣再次進入電加熱器中，加熱后對原料進行干燥，有效的降低了設備的整體運行能耗，達到節能減排的目的。采用電加熱器取代傳統的蒸汽加熱器，加熱過程中不會因為蒸汽源的氣壓不穩定而影響加熱效果，提高了加熱速度和加熱質量。

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一、 離心噴霧干燥機----運行：

首先開啟離心風機，然后按照加熱爐使用說明書操作開始加熱，并檢查有否漏電，如正常，貴州噴霧干燥機，即進行筒身預熱，因熱風溫度決定著干燥設備的蒸發能力，在不影響被干燥物料的質量前提下，盡可能提高進風溫度。

當干燥室出口溫度達到預定出口溫度時，按噴霧頭運轉按鈕，使噴霧頭旋轉，先加水，使出口溫度穩定在所要求的溫度，噴霧干燥機價格，然后加料，加料量必須從小到大，十分當心，否則將產生粘壁現象，一直調到排風溫度符合要求為止，因溫度顯示有滯后，調節料液流時速度要慢。料液的濃度應根據干燥物料的性質配制，應保證有良好的流動性。

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注意：對受熱容易粘結的料液，一定要先用水噴，一方面穩定出口溫度，另一方面使噴霧盤冷卻，以免結焦、堵塞離心盤。

干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保持排風溫度為一個常數是極其重要的。這主要取決于加料量的大小，當加液量調整好以后，通常出口溫度是不變的。但若料液的含固量和進料量發生變化，將影響排風溫度。

若產品濕度太高，可減少進料量以提高出風溫度，若產品溫度太低，則反之，對于要求產品溫度較低的熱敏性物料可增加液量，噴霧干燥機廠，以降低出口溫度，但產品的溫度將相應提高。

干燥成品被收集在受粉器中，在尚未充滿前就應該調換，在調換受粉器時，必須先把蝶閥關掉。

當干燥吸濕的產品時，旋風分離器和排風管道應用絕熱材料包起來，這對避免干燥粉末回潮是必要的。

選用濕法除塵器時，在正常噴料后即開動循環泵或自來水噴霧。選用布袋除塵器時，必須檢查四周有無漏氣現象，若有迅速排除，并檢查機械震動機構，是否，動作靈敏。

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YPG-1000壓力噴霧干燥設備設計條件

1、料液條件及工藝條件

物料名稱：              魚粉

初水分:                 約50%

終水分:                 約3%

水份蒸發量：            約940Kg/h

產量：                  約1000Kg/h

處理量：                約1940Kg/h

料液溫度：              常溫

霧化方式：              壓力式

霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式

熱源和加熱方式：        重油熱風爐

進風溫度：              180~190℃

排風溫度：              80~90℃

除塵方式：              旋風+水膜除塵器

收料方式：              兩點集中收料

2、 魚粉壓力噴霧干燥塔--設備特點

※ 干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水份，完成干燥的時間僅 需十幾秒到數十秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

※ 所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。

※ 使用范圍廣，根據物料的特性，可以用于熱風干燥，也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。

※ 操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。

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