青島藍青源環保科技有限公司的工程師告訴您什么事多效蒸發：

多效蒸發器從用途來分，可分為普通多效蒸發系統和強制循環多效蒸發器，強制循環蒸發器是用多臺外循環蒸發器的基礎上再增加外循環泵。

多效連續蒸發結晶器由各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。一般來說，帶熱泵的雙效蒸發系統的能耗與三效蒸發系統差不多，可以加大物料在蒸發管內的流速，提高傳熱效果，增加蒸發強度。強制循環蒸發器可用于在蒸發過程中有結晶，且是非熱敏性物料的場合。

在蒸發生產中，鈦材五效蒸發器規格型號，二次蒸氣的產量較大，且含大量的潛熱，故應將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發器的加熱室，只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發器中的操作壓強和沸點，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發。

多效蒸發器節能設備

就多效蒸發器從用途來分，可分為普通多效蒸發系統和強制循環多效蒸發器，強制循環蒸發器是用多臺外循環蒸發器的基礎上再增加外循環泵，加大物料在蒸發管內的流速，提高傳熱效果，增加蒸發強度。強制循環蒸發器可用于在蒸發過程中有結晶，且是非熱敏性物料的場合。我公司可根據客戶的需求，從實際出發，量身定作，設計成雙效、三效、四效或更多效的蒸發系統。五效蒸發器規格型號，五效蒸發器規格型號

多效蒸發中的每一個蒸發器稱為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發器稱為一效，用一效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發器稱為第二效，依此類推。采用多效蒸發器的目的是為了節省加熱蒸氣的消耗量。理論上，1kg加熱蒸氣大約可蒸發水1kg。

多效蒸發流程是由多個蒸發器組合后的蒸發操作過程。多效蒸發時要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅一效需要消耗生蒸汽。

多效降膜濃縮蒸發器設備屬于自然循環的液膜式濃縮設備，山西五效蒸發器規格型號，具有傳熱率高，受熱時間短，適合于果汁及乳制品生產。

它的構造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內壁成液膜狀向下流動。一般多效蒸發的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經濟性。

多效降膜濃縮蒸發器設備屬于自然循環的液膜式濃縮設備，具有傳熱率高，受熱時間短，適合于果汁及乳制品生產。

它的構造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內壁成液膜狀向下流動，由于向下加速，克服加速壓頭比升膜式小，沸點升高也小，加熱蒸汽與料液溫差大，所以傳熱效果較好。汽液進入蒸發分離室，進行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出，濃縮液則由底部抽出。五效蒸發器規格型號，五效蒸發器規格型號他們計算的時候是一般你加熱的生蒸汽壓力，你末效的抽真空一般的是0.02，然后就分配，一般的分完壓力計算面積用，你面積一定的了，末效真空一定了，壓力只是跟你的生蒸汽壓力有關系，你生蒸汽壓力定了，所有的壓力就定了，小型五效蒸發器規格型號，各效這個沒有固定不變的壓力。

多效蒸發器節能設備

據二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸發的流程可分為：

①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。由于前效壓力高于后效，料液可借壓差流動。但末效溶液濃度高而溫度低，溶液粘度大，因此傳熱系數低。

②逆流流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反。需用泵將溶液送至壓力較高的前一效，各效溶液的濃度和溫度對粘度的影響大致抵消，各效傳熱條件基本相同。

③錯流流程。二次蒸汽依次通過各效，但料液則每效單獨進出，這種流程適用于有晶體析出的料液。

在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同（即總溫度差相同）條件下，將單效蒸發改為多效蒸發時，蒸發器效數增加，生蒸汽用量減少，但總蒸發量不僅不增加，反而因溫度差損失增加而有所下降。

多效蒸發節省能耗，但降低設備的生產強度，因而增加設備投資。

降膜蒸發器操作流程

順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。

青島藍清源環保科技有限公司

順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，全自動五效蒸發器規格型號，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往一效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。