4.檢查接線處電纜長度小于10mm。
5.檢查焊機機殼接靠,檢查焊機外觀是否良好、沒有嚴重變形。
6.電源開關、電源指示燈及調節手柄旋鈕是否保持完好,電流表,電壓表指針是否靈活準確,正規高壓焊工培訓哪家好,表面清除無裂紋。表蓋完好且開關自如。
7.檢查二氧化碳氣體有無泄漏;檢查焊與二氧化碳送絲裝置連接處六角螺絲是否擰緊,黃島區高壓焊工培訓哪家好,二氧化碳焊是否松動。
8.檢查二氧化碳送絲裝置電纜及氣管是否包扎并固定好;檢查二氧化碳送絲裝置矯正輪、送絲輪磨損及時更換。
工藝原理:
??電聯焊是采用弧焊焊接焊縫底部,再用電弧焊填充蓋面的焊接方法。焊接時首先對管材環向對接焊縫定出各焊接區角度及位置,再確定各區參數:如預熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氣流量等,它綜合了兩種焊接方式的優點,更能保證工程質量。
特點:
??1.焊接質量好:根據焊接工藝評定選擇合適的焊絲、鎢極、焊接工藝參數及純度符合要求的保護氣體,能使焊縫根部良好的容合,當進行射線探傷時,合格率明顯高。
??2.:同一焊工采用電聯焊工藝和手工電弧焊工藝焊接同樣的焊口,正規高壓焊工培訓哪家好,電聯焊工藝的焊接效率是手工電弧焊的2~4倍,是弧焊的1~2倍,明顯縮短工期。
??3.成本低:經綜合測定,發現電聯焊比手工電弧焊可以降低施工綜合成本10%~20%,比弧焊可以降低施工綜合成本5%~15%,而且焊口成型好,返修率低,降低了綜合成本。
高壓焊工培訓:鋁材焊接5大技巧
??1.適合焊接鋁材的是拉絲式焊,如果你無法使用這種焊的話,正規高壓焊工培訓哪家好,盡量使用短的焊以便保持焊的筆直;只能使用氣作為保護氣體;在焊接鋁材(自動管焊機)的時候只能使用推法。
??2.如果你發現有送絲問題,可以試一試尺寸比焊絲大一號的導電頭。
??3.焊鋁時常用的焊絲是較軟的標準焊絲。而另一種則要硬一些(較容易送絲),它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中。
??4.在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作,使用的不銹鋼刷來清除氧化層。
??5.焊接結束時填充好弧坑以防止裂縫。一個辦法就是在焊后將焊在熔池中停留數秒。
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